Стальные
трубы находят самое широкое применение при изготовлении различных
конструкций: строительство трубопроводов, изготовление деталей котлов и
теплоагрегатов, корпусные детали, каркасные конструкции, эстакады и др.
Стальные трубы используются для прокладки проводов и кабелей при
электромонтажных работах. Выбор
конкретного типа труб обусловлен их назначением и режимом эксплуатации
конструкции. Все трубы можно условно разбить на два типа: общего
назначения и специальные. Трубы общего назначения, наиболее часто применяемые …

Стальные трубы находят самое широкое применение при изготовлении различных конструкций: строительство трубопроводов, изготовление деталей котлов и теплоагрегатов, корпусные детали, каркасные конструкции, эстакады и др. Стальные трубы используются для прокладки проводов и кабелей при электромонтажных работах.

Выбор конкретного типа труб обусловлен их назначением и режимом эксплуатации конструкции. Все трубы можно условно разбить на два типа: общего назначения и специальные.

Трубы общего назначения, наиболее часто применяемые, выпускаются следующих видов:

1. Трубы малых размеров по ГОСТ14162-79 (капиллярные). Наружный диаметр D 0,32…4,8мм, толщина стенки s 0,1…1,6мм, длина труб L 0,3…7,0м. Капиллярные трубы изготавливаются нескольких групп:

1.1 «А» — нормирование при производстве труб химического состава и физико-механических свойств;

1.2 «Б» — только по химсоставу;

1.3 «В» — только по физико-механическим свойствам.

2. Прецизионные (высокоточные): горячекатанные по ГОСТ9567-75 (D=25…325мм, s=2,5…50мм, L=4…12м), калиброванные по ГОСТ9567-75 (D=5…710мм, s=0,2…32мм, L=1…11,5м). По толщине стенки могут быть особотонкостенными (D/s более 40), тонкостенными (D/s больше 12,5 и меньше 40), толстостенными (D/s больше 6 и меньше 12), особотолстостенными (D/s меньше 6). Техусловия на изготовление прецизионных труб методом холодной прокатки без нагрева регламентируются ГОСТ 8733-74, горячепрокатанные — по ГОСТ 8731-87 (см. ниже).

3. Особотонкостенные бесшовные трубы, изготовленные из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ10498-82 (D=4…120мм, s=0,12…1,0мм, L=0,5…8м). Трубы могут изготавливаться высокой и особовысокой точности. Марки стали для производства таких труб следующие: 09Х18Н10Т, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т (по согласованию с заказчиком — могут быть и другие).

4. Бесшовные холоднодеформированные трубы по ГОСТ8734-75 (D=5…250мм, s=0,3…24мм, L=1,5…12,5м). По толщине стенки могут быть особотонкостенными, тонкостенными, толстостенными, особотолстостенными. Материал труб указан в ГОСТ8733-74.

5. Электросварные холоднодеформированные трубы по ГОСТ10707-80 (D=5…110мм, s=0,5…5мм, L=1,5…9м). Изготавливаются из углеродистой (нелегированной) стали. Группы качества таких труб практически соотвествуют типам «А», «Б», «В», «Д» по ГОСТ 8731-87. Помимо этого, регламентируется высота остаточного сварочного грата на трубах (по трем категориям, последняя категория — без грата).

6. Электросварные прямошовные трубы по ГОСТ10704-91 (D=8…1620мм, s=1…16мм, L=2…10м). Изготовление регламентируется техусловиями, описанными в ГОСТ10705-80 и ГОСТ10706-76. Категории качества аналогичны «А», «Б», «В», «Д» по ГОСТ 8731-87. Могут изготавливаться повышенной точности. Трубы находят широкое применение при изготовлении магистральных трубопроводов и корпусных деталей. Давление испытания труб этого типа — до 20МПа.

Стальные трубы

7. Бесшовные горячедеформированные трубы, изготавливаемые из коррозионно-стойкой стали, по ГОСТ9940-81 (D=57…325мм, s=3,5…32мм, L=1,5…10м). Изготавливаются обычной, высокой точности. По дополнительному требованию может быть проведено испытание материала труб против межкристаллитной коррозии.

8. Бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ9941-81 (D=5…273мм, s=0,2…22мм, L=1,5…12,5м). Изготавливаются обычной, повышенной и высокой точности из сталей 04Х18Н10, 08Х17Т, 08Х13, 12Х13, 12Х17, 15Х25Т, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н9, 08Х22Н6Т, 08ХН28МДТ и других.

9. Водогазопроводные сварные по ГОСТ3262-75 (D=10,2…165мм, s=1,8…5,5мм, L=4…12м). Выпускаются оцинкованными и неоцинкованными, с резьбой (цилиндрическая, выполненная нарезанием или накаткой) и без. Резьба наносится после оцинковки поверхности труб. Трубы широко используются для изготовления элементов трубопроводов систем отопления, водо- и газопроводных конструкций. При заказе труб данного типа необходимо учесть, что в маркировке оговаривается условный проход труб, а не наружный диаметр.

10. Бесшовные трубы высокого давления поГОСТ11017-80 (D=6…13мм, L=0,5м). Производятся из углеродистой стали, чаще всего применяются для топливопроводов дизелей.

В заказе обязательно должна быть указана марка стали и стандарт, регламентирующий свойства стали для производства трубы. Важнейшей оценкой применимости труб к тем или иным условиям эксплуатации являются показатели качества, определяющие технологию изготовления проката. По ГОСТ8733-74 существует пять групп качества:

1. «Б» — регламентирование химсостава при изготовлении.

2. «В» — регламентирование химсостава и физико-механических свойств.

3. «Г» — физико-механические свойства проверяются на термообработанных образцах, также производится контроль химсостава.

4. «Д» — физико-механические свойства и химсостав не регламентируются, но проводятся гидравлические испытания.

5. «Е» — материал труб после специальной термообработки.

По ГОСТ8731-87 существуют следующие аналогичные группы качества:

1. «А» — с регламентированием только физико-механических свойств (стали для изготовления труб по ГОСТ380-88).

2. «Б» — контроль только химсостава (сталь по ГОСТ380-88, ГОСТ1050-88, ГОСТ4543-71, ГОСТ19281-89).

3. «В» — регламентирование и химсостава, и физико-механических свойств.

4. «Г» — контроль химсостава и физико-механических свойств на термообработанных образцах.

5. «Д» — по давлению гидроиспытаний.

Группа качества указывается вместе с маркой стали при заказе сортамента трубы.

Холоднодеформированные трубы обладают более высокой точностью и чистотой поверхности по сравнению с горячедеформированными. Однако их применение ограничено невозможностью изготовления таким способом труб большого диаметра и требованиями стандартов для производства определенного вида изделий. Сварные трубы проходят термическую обработку для ликвидации остаточных напряжений, а также контроль сварного шва неразрушающими методами. Коррозионно-стойкие трубы незаменимы при эксплуатации в агрессивных средах.

Производство специальных труб регламентируется техническими условиями завода-изготовителя.

Трубы могут поставляться мерной, немерной длины (в одной партии — трубы разного, нерегламентируемого размера по длине; как правило, количество таких труб в партии не более 10%) и длины, кратной мерной. Трубы малого диаметра могут поставляться в бухтах. По желанию заказчика могут быть оговорены дополнительные требования по изготовлению (способ выплавки стали для труб, требования к точности, дополнительное упрочнение, термическая обработка, гидро- и пневмоиспытания, антикоррозионное покрытие, и другое).

Партия труб, поставляемых заказчику, имеет маркировку или непосредственно на теле труб, или на прикрепленной бирке. Маркировка содержит информацию о типоразмере труб, номере плавки стали и марке стали, заводе-изготовителе и другие данные.

Все партии труб сопровождаются сертификатом о качестве, в котором регламентируются химсостав, физико-механические свойства труб и дополнительные условия поставки. Сертификат качества подтверждает соответствие товара требованиям ГОСТ, технических условий предприятия-изготовителя и требованиям потребителя.

10.12.2016 Без рубрики Нет комментариев