Основные этапы производства кабелей

Процесс
производства кабельной продукции можно разделить на несколько основных
этапов. Рассмотрим их подробнее на примере весьма распространенных в
наши дни силовых кабелей ВВГ, состоящих из медных жил, а также их
изоляции и общей оболочки из ПВХ-пластиката. Первым этапом является первичная обработка медной катанки – сырья, из которого производится проводящая основа кабелей. Катанка представляет собой грубую заготовку …

Процесс производства кабельной продукции можно разделить на несколько основных этапов. Рассмотрим их подробнее на примере весьма распространенных в наши дни силовых кабелей ВВГ, состоящих из медных жил, а также их изоляции и общей оболочки из ПВХ-пластиката.

Первым этапом является первичная обработка медной катанки – сырья, из которого производится проводящая основа кабелей. Катанка представляет собой грубую заготовку, из которой изготавливается проволока. Для выполнения этой операции применяются специальные волочильные машины, которые часто объединяются в комплексы, а сам процесс, соответственно, называется волочением.

Производство многопроволочных медных жил кабелей ВВГ осуществляется на крутильных машинах, в которых так называемая пасьма (набор, состоящий из нескольких тонких проволок) скручивается в так называемую стренгу – заготовку, из которой впоследствии будет произведен кабель. Отметим, что скрутка стренги может быть как левой, так и правой.

Со специальной технологической тары стренги подаются на экструзионную линию – комплекс оборудования, предназначенного для наложения на токопроводящие жилы кабелей ВВГ изоляционных оболочек. Основным сырьем, используемым на данном этапе производства, является поливинилхлоридный пластикат в гранулах. Этот материал представляет собой смесь поливинилхлорида и ряда присадок (пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов), которая производится методом полимеризации.

Центральная часть экструзионной линии – экструдер: в этом устройстве происходит плавление гранул пластиката и выдавливание размягченной пластмассы через кольцевой зазор. Таким способом формируется оболочка, которая накладывается на жилу.

За головкой экструдера располагается охлаждающая ванна, в которую попадают жилы будущего кабеля после нанесения на них изоляции. Эта ванна, наполняемая водопроводной водой, имеет значительную длину, благодаря чему изолированная жила при стандартной скорости нанесения изоляции успевает охладиться до 60-70°С.

Понижение температуры до указанных значений перед выполнением следующих технологических этапов необходимо для предотвращения деформации изоляционной оболочки.

При производстве многожильных кабелей ВВГ их изолированные жилы скручиваются. Для выполнения этой операции применяются крутильные машины дискового типа, которые оснащаются подкручивающими механизмами.

После скрутки заготовка поступает на экструзионную линию, где на нее описанным выше способом наносится общая оболочка.

Готовый кабель подается на разбухтовку. При выполнении данного этапа изделие проходит ОТК, после чего упаковывается и отгружается для реализации. Приобрести кабельную продукцию в наши дни можно во многих специализированных компаниях, в частности, в ООО «ТД «Кабель-Ресурс».

10.12.2016 Без рубрики Нет комментариев