При электродуговом способе сварки между металлическим стержнем электрода и деталью создается и поддерживается дуговой разряд. Тепловая энергия дуги локально расплавляет обрабатываемую деталь и металлический сердечник электрода с образованием сварочной ванны и защитного шлака. Источник сварочного тока для электродуговой сварки обеспечивает постоянный или переменный ток с интенсивностью от 30 до 400 ампер в зависимости от различных параметров, таких как диаметр электрода, свойства покрытия электрода …

При электродуговом способе сварки между металлическим стержнем электрода и деталью создается и поддерживается дуговой разряд. Тепловая энергия дуги локально расплавляет обрабатываемую деталь и металлический сердечник электрода с образованием сварочной ванны и защитного шлака.

Источник сварочного тока для электродуговой сварки обеспечивает постоянный или переменный ток с интенсивностью от 30 до 400 ампер в зависимости от различных параметров, таких как диаметр электрода, свойства покрытия электрода, положение сварки, тип соединения, размеры и особенности заготовок. Напряжение источника сварочного тока должно быть больше напряжения зажигания (смотрите Параметры источников сварочного тока).

Электрод с покрытием зажимают в держателе электрода, подключенного к одной из электрических выходных клемм сварочного поста. «Масса» соединена с источником сварочного тока и находится на заготовке.

Зажигание дуги достигается путем трения кончика электрода о заготовку или при приближении электрода на несколько миллиметров к поверхности детали. Электрическую дугу нужно постоянно поддерживать путем постоянства расстояния между кончиком электрода и заготовкой, чтобы избежать короткого замыкания.

Электродуговая сварка

Сварочный электрод состоит из двух частей:

1. Металлическая сердцевина цилиндрический формы в виде стержня в центре электрода. Основная роль стержня заключается в том, чтобы проводить электрический ток и формировать металл шва.

2. Покрытие: внешняя цилиндрическая часть электрода. Оно помогает защитить расплав сварочной ванны от окисления атмосферным воздухом путем образования газообразной атмосферы, окружающей расплавленный металл. Покрытие также образует защитный шлак в верхней части сварного шва. Этот шлак защищает расплав от окисления и быстрого охлаждения. Покрытие играет важную роль в обеспечении стабильности и ионизации дуги. Покрытие имеет сложный химический состав и может включать металлические, минеральные и органические компоненты.

Диаметр электрода с покрытием варьируется от 1,6 до 8 мм. Общая длина от 250 до 500 мм. Некоторые электроды могут иметь диаметр 10…12 мм и длину 1000 мм для специальных видов работ.

Основные виды покрытий сварочных электродов для электродуговой сварки:

1) Кислое (оксид железа и железосодержащие сплавы).

2) Основное (на основе карбоната кальция и фторида кальция).

3) Целлюлозное (на основе целлюлозы).

4) Рутиловое (на основе окиси титана).

5) С содержанием железного порошка (на основе металлического порошка).

6) Специальные (комбинации вышеперечисленных видов с добавлением различных компонентов).

В

10.12.2016 Без рубрики Нет комментариев